●線性度高、重復(fù)性好 
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對流場進(jìn)行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比標(biāo)準(zhǔn)孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％。 
●直管段要求低 
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D，最小可以小于0.5D。
●減少永久壓力損失 
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，永久壓力損失是孔板的1/3~1/4，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本。
●耐臟污不易堵 
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機(jī)會。
●可直接替換孔板 
其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計(jì)量改造中將孔板改為平衡流量計(jì)。  
●量程比寬 
平衡流量計(jì)正常情況下量程比為10:1，選擇合適的參數(shù)可以做到更寬；β值可選0.25～0.90。它的性能使其流速可以從最小到音速；其最小雷諾數(shù)可低于200，最大雷諾數(shù)大于107；
●長期穩(wěn)定性好 
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。
●可測高溫高壓介質(zhì) 
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達(dá)850℃，工作壓力可達(dá)42MPa。
●可測復(fù)雜工況介質(zhì) 
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有特殊的性能，它可以進(jìn)行氣液兩相，各種混合氣體（如瓦斯、沼氣、煤氣等等）、各種低溫氣體（如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等等）、氣液兩相介質(zhì)（如濕氣）、漿料、多相水流、震動水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流（因?yàn)槠胶饬髁坑?jì)左右完全對稱）。 
●一體化結(jié)構(gòu)易于使用、檢驗(yàn)和排除故障。

●管徑范圍: DN15~DN1000（大口徑也可以做到） 
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%; 
●直管段要求: 0.5D~2D; 
●永久壓損: 孔板的1/3~1/4; 
●量程比: 10:1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬; 
●重復(fù)性: 0.1%; 
●雷諾數(shù)范圍: Re 200~107; 
●β范圍: 0.25~0.9; 
●溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度，最高可達(dá)850℃; 
●壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力，最高可達(dá)42MPa; 
●耐臟污: 特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算; 
●測量雙向流：平衡流量計(jì)左右完全對稱。

1.管道：管徑、壁厚、管道材質(zhì) 
2.測量介質(zhì) 
3.介質(zhì)溫度(℃) 
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：最大壓力、正常壓力、最小壓力 
5.介質(zhì)工作流量：最大流量、正常流量、最小流量 
6.流量單位（Nm3/h、m3/h、kg/h） 
7.介質(zhì)粘度(mPa.s) 
8.介質(zhì)密度(kg/m3) 
9.函數(shù)孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布

1．安裝前應(yīng)核對平衡流量計(jì)的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。 
2．新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。 
3．平衡節(jié)流件的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過±1°。 
4. 平衡流量計(jì)安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 
5. 平衡流量計(jì)安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進(jìn)行試壓。 
6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離超過3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝 
集氣器和沉降器。 
7. 在平衡流量計(jì)前后若需安裝閥門，最好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。 
8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。 
9. 測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。 
10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。 
11. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的最低點(diǎn)裝排水閥或在最高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應(yīng)特別注意。 
12. 平衡流量計(jì)在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時，取壓口位置如（圖4）所示。

(1)可水平,垂直或傾斜安裝,應(yīng)保證管內(nèi)充滿介質(zhì);
(2)節(jié)流裝置前,后直管段應(yīng)是直的,無肉眼可見彎曲,同時應(yīng)是“圓的”,內(nèi)壁應(yīng)潔凈,無凹坑與沉淀物;
(3)直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定;
(4)引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。

自帶附件 
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片、測量導(dǎo)管 
可選附件 
配對法蘭及螺栓墊片、冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針形閥、集氣器、隔離器、沉降器。 
可選相關(guān)商品 
壓力變送器、溫度變送器、流量計(jì)積算儀、智能差壓變送器。