電磁流量計(jì)測(cè)量值與比值不符檢查和采取措施
來源：江蘇宏佳儀表有限公司作者：admin發(fā)表時(shí)間：2018-11-09 09:39【小中大】
1．復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值
首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。當(dāng)代大部分電磁流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。因?yàn)檫@類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值。
用模擬信號(hào)器（通常要按所用電磁流量計(jì)型號(hào)向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。
2．查管道充液狀況和含有氣泡
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。
3．檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)
檢查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程的故障，實(shí)際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：
（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；
（2） 信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接；
（3）不用規(guī)定型號(hào)（或所附）的電纜；
（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限；
（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜，有些型號(hào)儀表電纜長度超過30m，電種率低于10-4S/cm時(shí)就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層。上述5種事例中（3）－（5）只會(huì)出現(xiàn)在初試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。
4．檢查傳感器上游流動(dòng)狀況，檢查傳感器測(cè)量管道內(nèi)壁狀況
傳器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的一辦法是改動(dòng)傳感的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動(dòng)調(diào)整器，也只能作部分改善。
測(cè)量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測(cè)量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運(yùn)行一段時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)。
流量傳感器上游流動(dòng)狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)
計(jì)將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致：但也發(fā)生過工程設(shè)計(jì)的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識(shí)判斷為流動(dòng)狀況不善，似乎是不可能的，但也確實(shí)發(fā)生過。
5．檢查電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測(cè)量電導(dǎo)率為5x10-6S/cm的蒸餾水時(shí)電阻值為350KΩ，電導(dǎo)率為5x10-6S/cm的生活和工業(yè)用水約為150 KΩ，電導(dǎo)率為1x10-2s/cm的鹽水約為200 KΩ。
用萬用表在充滿液體時(shí)測(cè)量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測(cè)量則必須用交流電橋，如“ Kohlraush電橋”等測(cè)量。
電磁流量傳感器的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時(shí)即測(cè)量并記錄在案，以后每次維護(hù)時(shí)均作測(cè)量，分析比校將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。
如所測(cè)電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和村里表面附著導(dǎo)電沉積層。
通常要求電極絕緣電阻大于100MΩ，若檢查結(jié)果確實(shí)是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕像的方法是先卸下流量傳感，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測(cè)試兩電極對(duì)地電阻。然而絕緣下降的原因、很大部分是接線柱等浸水受潮所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕像。
6．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測(cè)量管道歧管流出／流人的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時(shí)，常常有把握地說無歧管流出或流人。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗(yàn)表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測(cè)量流量與所謂“實(shí)際測(cè)量”不符，這種
實(shí)例不是個(gè)別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計(jì)、容器和水池等）測(cè)量點(diǎn)與電磁流量計(jì)之間的管道有否岐管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。
首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)。當(dāng)代大部分電磁流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)。因?yàn)檫@類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值。
用模擬信號(hào)器（通常要按所用電磁流量計(jì)型號(hào)向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)和量程。
2．查管道充液狀況和含有氣泡
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。
3．檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)
檢查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程的故障，實(shí)際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：
（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；
（2） 信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接；
（3）不用規(guī)定型號(hào)（或所附）的電纜；
（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限；
（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動(dòng)屏蔽電纜，有些型號(hào)儀表電纜長度超過30m，電種率低于10-4S/cm時(shí)就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動(dòng)屏蔽層。上述5種事例中（3）－（5）只會(huì)出現(xiàn)在初試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。
4．檢查傳感器上游流動(dòng)狀況，檢查傳感器測(cè)量管道內(nèi)壁狀況
傳器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的一辦法是改動(dòng)傳感的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動(dòng)調(diào)整器，也只能作部分改善。
測(cè)量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測(cè)量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運(yùn)行一段時(shí)期后才會(huì)出現(xiàn)。
流量傳感器上游流動(dòng)狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)
計(jì)將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致：但也發(fā)生過工程設(shè)計(jì)的安裝情況良好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識(shí)判斷為流動(dòng)狀況不善，似乎是不可能的，但也確實(shí)發(fā)生過。
5．檢查電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測(cè)量電導(dǎo)率為5x10-6S/cm的蒸餾水時(shí)電阻值為350KΩ，電導(dǎo)率為5x10-6S/cm的生活和工業(yè)用水約為150 KΩ，電導(dǎo)率為1x10-2s/cm的鹽水約為200 KΩ。
用萬用表在充滿液體時(shí)測(cè)量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測(cè)量則必須用交流電橋，如“ Kohlraush電橋”等測(cè)量。
電磁流量傳感器的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時(shí)即測(cè)量并記錄在案，以后每次維護(hù)時(shí)均作測(cè)量，分析比校將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。
如所測(cè)電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和村里表面附著導(dǎo)電沉積層。
通常要求電極絕緣電阻大于100MΩ，若檢查結(jié)果確實(shí)是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕像的方法是先卸下流量傳感，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測(cè)試兩電極對(duì)地電阻。然而絕緣下降的原因、很大部分是接線柱等浸水受潮所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕像。
6．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測(cè)量流量與參照量有較大差別時(shí)，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測(cè)量管道歧管流出／流人的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時(shí)，常常有把握地說無歧管流出或流人。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗(yàn)表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測(cè)量流量與所謂“實(shí)際測(cè)量”不符，這種
實(shí)例不是個(gè)別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計(jì)、容器和水池等）測(cè)量點(diǎn)與電磁流量計(jì)之間的管道有否岐管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。
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